Новая пряжа: базальт и хлопок для "зеленого" текстиля

Команда исследователей из Синьцзянского института физики и химии при Китайской академии наук представила инновационную композитную пряжу из базальтового и хлопкового волокна. Это разработка открывает новые перспективы для устойчивого развития текстильной промышленности, объединяя прочность, функциональность и экологичность.

Текстильная отрасль является одним из главных источников загрязнения окружающей среды и потребления ресурсов. Значительная часть текстильных изделий (около 85%) отправляется на свалки, а само производство ответственно за 5-10% мировых выбросов парниковых газов, большое потребление воды и выброс химических загрязнителей.

Для соответствия целям устойчивого развития ООН и продвижения экологичных материалов, ученые создали пряжу, комбинируя базальтовые волокна с натуральным хлопком. Используя технологию «скручивание в один оборот» (TFO) и самостоятельно разработанный полностью натуральный аппрет, исследователи получили композитную пряжу нового поколения.

В состав аппрета входят натуральные компоненты, такие как хитозан и кокосовое масло. Испытания показали, что новая пряжа обладает прочностью 59.6 сН/текс, что значительно превосходит показатели обычной хлопковой пряжи (14.0 сН/текс).

Ткани, изготовленные из этой пряжи, демонстрируют ряд уникальных свойств: высокая гидрофобность (угол контакта с водой 152.4°), отличная защита от ультрафиолета (фактор UPF до 265.3), превосходящий стандарты повседневной защиты, и выраженные антибактериальные свойства (99.1% против Staphylococcus aureus и 97.1% против Escherichia coli).

Кроме того, материал обладает повышенной термостойкостью: температура начала термического разложения примерно на 40 °C выше, чем у чисто хлопчатобумажной ткани.

Эта разработка имеет большой потенциал для применения в производстве специализированной защитной одежды, высокопроизводительной спортивной и функциональной одежды для активного отдыха.

Процесс изготовления пряжи, включая подготовку, обработку аппретом и ткачество, был успешно апробирован на промышленном оборудовании. Это подтверждает возможность масштабирования производства и закладывает основу для его дальнейшей индустриализации.

«Эта работа — не только исследование нового материала, но и важный шаг на пути к устойчивому развитию текстильной промышленности», — отметил профессор Ма Пэнчэн, автор исследования.